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半山娱乐压铸模具预热方法特点及预热温度、时
浏览人数:  发布时间:2021-01-23 10:33
  介绍了模具的传热方式,阐述了现代压铸模具的三种预热方法及其特点,并对压铸模具的三种预热方法进行了对比分析。结果表明,快速预热法耗时最短,消耗模式数最少,能耗最低。对压铸企业节能降耗具有很好的借鉴意义。
 
  我国各行业的工业化进程正在加快,压铸行业的竞争越来越激烈。然而,仍然有许多压铸企业直接使用铝注射法压铸模具,效率低,成本高。因此,本文着重对压铸模具的预热方法进行探讨和分析,希望能为同行提供帮助。
 
  1.模具传热模式
 
  模具有几种主要的传热模式:
 
  1.1热辐射
 
  热辐射是三种传热方式之一。所有温度高于绝对零度的物体都会产生热辐射,热辐射以电子辐射的形式释放能量。温度越高,辐射的总能量越大。同时,物体表面积越大,辐射量越大。在高温下,压铸模具会因热辐射而损失一些热能。
 
  1.2热传导
 
  热量从系统的一部分传递到另一部分,或者从一个系统传递到另一个系统的现象称为热传导。热传导是固体传热的主要方式。热量从物体的高温部分传递到低温部分。只要物体内部有温差,传热肯定会发生。热传导是压铸模具中最重要的传热方式。
 
  1.3热对流
 
  在液体或气体中,较热的部分上升,较冷的部分下降,循环并相互混合,这使得温度趋于均匀。对流是气体中重要的传热方式,分为自然对流和强制对流。
 
  模具热量传递给环境空气,周边热空气通过对流带走少量热量。脱模剂中的水分被热空气突然汽化,热量通过自然对流带走。冷却通道中的流体通过强制对流带走模具热量。
 
  在压铸生产中,模具的热源是熔融金属和压铸机本身产生的热量,但主要来源是熔融金属。每次
 
  当注射熔融金属时,热量通过热传导传递到模具表面,模具表面迅速升温,然后热量传递到模具内部,再通过输水和在模具表面喷涂脱模剂的方式传递出去。
 
  2.模具预热方法
 
  下面列举了模具的三种预热方法,并对数据进行了对比分析。
 
  2.1喷丸铝液预热方法
 
  压铸模具安装后,直接启动,用铝材热成型。首先低速注射20个模具,然后高速注射10个模具,然后高速加压5个模具,最后进行正常生产。同时,需要消耗30个铝材模具。如果以250~400 t机型为例,以80模/h的产能为参照,大约需要27 min。
 
  铝材的预热方法是将熔融金属连续注入型腔,直接依靠熔融金属达到升温的效果。但由于喷涂和模具保留时间是根据正常量产的工艺参数设定的,所以循环模具在每个生产过程中温度损失较快,导致模具加热效果不佳,需要较长时间才能将模具加热到工艺要求的温度。另外,刚开始模具处于冷却状态,金属直接压入型腔,所以每个循环模具表面温差很大,模具容易开裂。2.2模具温度表的预热方法
 
  压铸模具安装好后,将油管连接在模具上,先合上模具(但不要合上,动模和定模之间留有5 ~ 10 mm的间隙),然后启动模具温度表,将模具温度表的温度设定在100,并保持5min;当回油温度达到设定温度时;然后将模温机的温度调至150,保持5min;当回油温度达到设定温度时;然后调节温度至200,达到设定温度后保持5 min。最后开模,开动机器,用铝材热模。先低速注射5个模具,再高速注射3个模具,再高速加压2个模具,最后正常生产,期间需要损失铝材10个模具。如果以250~400 t机型为例,以80个模具/h的生产能力为参照,大约需要45 min。
 
  模具温度表的预热方法是将导热油(模具温度表的油)转移到模具内部,反复循环加热。先对模具内部进行预热,然后通过热传导将热量传递到模具表面,实现加温效果。最后,通过10次注射,模具温度更加均匀。模温机的预热方式是由内向外
 
  预热模具对模具的损坏最小,但这种方法很少使用,因为它需要很长时间,并且对模具的油路有严格的设计要求,否则不能保证模具的均匀预热。需要注意的是,模温机从室温升至100需要10 min左右,每个模温机从100升至150再从150升至200需要5 min左右。
 
  2.3快速预热方法
 
  压铸模具安装好后,将压铸蜡(防焊蜡)均匀涂在模具表面,然后用长度一般为20 ~ 30 cm的气体火焰对模具进行初步预热,模具应均匀加热10 min左右。预热气体火焰后,启动机器,用铝材进行热成型。先低速注射3个模具,再高速注射1个模具,再高速加压1个模具,最后正常生产。在此期间,需要损失5个铝材模具,其中模具停留时间应设置为正常参数的2 ~ 3倍,喷涂时间应为正常参数的50%,高速注射速度应为正常参数的80%。如果以250~400 t机型为例,以80模具/h的生产能力为参照,大约需要151 min。
 
  快速预热法是先用气体加热模具。加热前,模具表面必须涂上防粘蜡,以防局部过热烧坏模具。然后,需要将模具停留时间延长2 ~ 3倍,增加铸件在型腔内停留的时间,加快模具温升。热成型时喷涂时间应减少50%,以减少热成型时脱模剂带走的热量,达到进一步加速升温的效果。这种方法热模时间最短,达到工艺要求的模具温度范围只需要5个模具。因此,热模建议采用快速热模法。3.模具预热方法的对比分析
 
  铝镁合金压铸模的模具温度范围建议为150 ~ 250,以保证所生产产品的质量。模具温度不当会影响铸件质量,过高的模具温度会导致粘模、表面起泡、顶出困难、缩孔、气孔等缺陷,甚至影响铸件的尺寸精度;如果模具温度过低,会导致冷条纹、冷栅、发黑、成型不良等缺陷。因此,模具预热时,必须按照要求的模具温度区间进行预热,以保证模具预热后立即正常的铸件产量,提高交货效率。模具预热方法的对比分析见表1。
 
  从表1可以看出,快速预热法耗时最短,消耗的模式数最少,能耗最低。
 
  模具的预热温度是多少
 
  温挤压前,除了对坯料进行加热和润滑外,挤压冲头和模具还应在挤压前预热至150-300。
 
  模具温度控制模式
 
  1.在8到15之间的冷却过程中,注意出汗和生锈。
 
  2.如果水温机在96以内,则直接补充水源。
 
  3.如果油温机在150以内,油温间接水冷。
 
  4.电热板和电热棒在200以内时要注意漏电。
 
  模具温度对注射成型的影响:
 
  模具温度是注塑成型中最重要的变量——无论注射什么样的塑料,模具表面基本上都必须是湿润的。热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,这足以在模具腔中建立压力。
 
  如果空腔是满的,并且空腔压力可以在冷冻皮肤硬化之前将软塑料压在金属上,空腔表面的复制就很高。另一方面,如果低压进入型腔的塑料是悬浮的,无论时间多短,与金属的轻微接触都会造成污渍,有时也叫浇口污渍。
 
  对于每种塑料和塑料零件,模具表面温度都有一个极限,超过这个极限可能会产生一个或多个不利影响(例如,部件可能会溢出毛刺)。模具温度越高,流动阻力越小。
 
  在许多注射成型机上,这自然意味着通过浇口和型腔的更快流动,因为所使用的注射流动控制阀不能校正这种变化,更快的填充将导致流道和型腔中更高的有效压力。可能会造成飞边。
 
  由于较热的模具不会在高压形成之前冻结进入溢料边缘区域的塑料,因此熔体会在顶杆周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速度控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。
 
  一般来说,模具温度的升高会减少模腔内塑料的冷凝层,使熔融材料更容易在模腔内流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的升高也会增加零件的抗拉强度。模具的保温方法:
 
  许多模具,尤其是工程热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,例如80摄氏度或176华氏度。如果模具不隔热,空气和注塑机的热量损失很容易与射出缸的热量损失一样多。
 
  所以模具-飞机骨架板要保温,可能的话模具表面要保温。如果考虑热流道模具,尽量减少热流道零件和冷却的注射成型零件之间的热交换。这种方法可以减少能量损失和预热时间。
 
  以上是对现代压铸模具预热方法的特点以及预热温度和时间的比较的介绍。快速预热法可以明显减少热模数量,减少铝锭投入,在最短的时间内将模具温度提高到要求的温度范围,从而提高生产效率,保证生产质量。由于热模次数的减少,模具的使用寿命相应延长,企业的生产成本降低,企业的市场竞争力增强,为企业创造了良好的经济效益。
 
  来源:《机电信息》 陈旭熙梧州市鸿图精密压铸有限公司

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