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格力模具展示其核心技术和创新工艺水平的舞台
浏览人数:  发布时间:2021-01-25 11:03
  自2012年精密模具开发以来,格力模具不仅提供了展示其核心技术和创新工艺水平的舞台,还为宝马,本田、亚马逊等多个领域的客户提供服务。目前,格力精密模具在家电、汽车、3C等领域发展迅速。其中高冲击模具可达每分钟380次,与国内外领先企业持平。
 
  由于国内空调企业大多不具备自己开模的能力,国内空调产品的外观一度出现严重同质化现象。同时,模具行业市场规模相对较小,技术完成程度较大,很多企业不愿意在这一领域投资,因此中国模具行业对外国的依赖程度很高。
 
  格力模具技术起源于1985年,至今已发展了30多年。2012年,格力集中力量发展模具行业。目前,已在珠海和武汉建立了两个生产基地。R&D的模具类型,设计和制造涵盖家电,汽车,电机核心,热交换器,办公设备,电机塑料包装,3C,光学器件,不锈钢厨具,医疗设备等领域。拥有2000套国际领先的精密加工设备,年生产精密模具3500套。格力, 董明珠,董事长在央视首播的《对话》专栏中透露,格力不是赚钱做模具,而是做改变,希望通过努力改变我国乃至世界的消费品。
 
  广东省机械模具技术促进会会长黄山,对此评价说:“董明珠非常重视模具,这对我们模具工作者来说是非常激动人心的。模具行业是个小行业,所以很多行业都不重视。董明珠非常重视模具行业,这对我们整个行业有很大的影响。
 
  以高冲击模具为例,格力精密模具公司自主研发的高冲击模具在冲压速度上与国际领先企业相匹配。模具核心零件精度可达0.001 mm,最高冲压速度可达380次/分钟。
 
  高冲击模具主要用于冲压硅钢片定子和转子铁芯,多为双排电机铁芯级进模和三排电机铁芯级进模,具有结构复杂、精度高、技术难度大、附加值高的特点,是技术密集型模具的代表。铁芯产品是各种伺服电机、DC电机、塑封电机、冰箱压缩机、空调压缩机不可缺少的零件。如果这部分有质量问题,会影响电机、压缩机甚至整机产品的性能。
 
  通过模具结构和模板加工工艺的创新,格力模具解决了因内应力导致模具尺寸不稳定的问题,提高了模具精度,可达0.001 mm,使模具落料间隙更加平衡,减少了崩边、同轴度差等生产问题。同时,由于产品体积大、送料步骤长的特点,国内同类产品冲压速度一般在300冲/分钟左右,日本同类模具冲压速度一般在360冲/分钟左右。通过创新模具结构和优化装配工艺,格力利用CAE仿真分析提高了模具的速度和强度,改善了模具装配精度稳定性不足、尺寸波动大、送料带波动剧烈和送料不稳定的情况,大大提高了模具的冲压速度,实现了360冲/分钟的稳定生产和380冲/分钟的高速冲压能力,冲压速度与日本先进企业持平,冲压寿命可达。模具冲压精度、速度和使用寿命的提高将有助于缩短产品生产周期,提高产品质量,降低电机生产成本,全面提升电机模具行业的国际竞争力,有望进一步提升高端电机模具的国际市场份额和盈利能力,推动电机高冲击模具行业走向标准化竞争和良性发展。

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