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半山娱乐冲压车间设备的一般知识
浏览人数:  发布时间:2021-01-27 11:08
  半山娱乐冲压车间设备的一般知识
 
 
 
  冲压车间设备投资大,尤其是主要生产设备压机是精细、大型、薄型设备。然后要求大家熟悉设备知识,做好设备维护,保证设备完好率,更好的为生产服务。
 
  主要设备按下操作步骤及注意事项:
 
  1.检查移交记录
 
  2.关闭主电源开关,并将控制面板上的“电源控制”旋钮转到“打开”位置。(打开印刷机电源)
 
  3.润滑压机并启动油泵电机。正常润滑指示灯亮后,注意以下步骤的正常操作。
 
  4.重新调整“液压保护”,根据滑块位置开始微调。(注意:根据滑块的位置选择正反转。)驱动滑块到压力补偿的上止点,正常后复位旋钮。
 
  5.检查压力机的离合器-制动器性能。用“点动”检查,听它的声音。
 
  6.启动主电机。主电机运行平稳后,观察主电机电流是否正常。
 
  7.检查各气路气压是否符合工艺参数要求,尤其是平衡器气压调节规格。
 
  8.空运行(使用“点动”)观察印刷机的正常运行,并填写计数表。
 
  设备使用管理
 
  1.设备管理是根据企业的生产经营目标,运用各种技术、经济和组织措施,对设备从规划、设计、制造、采购、安装调试、使用、维护修理、技术改造到报废的全寿命进行管理。
 
  2.冲压车间设备组在工厂设备组的指导下,负责本车间设备的管理和维护,检查、指导和监督本车间设备的使用、维护和安全运行;负责车间的日常维护、定期检查和预防性维护;实施设备管理文件,组织全员生产性维护管理。
 
  3.全员生产性维护模式的核心内容是全体员工参与生产设备的维护,对设备进行全面的清洁、清扫和清扫,找出设备的故障、隐患和缺陷,找出原因,进行有针对性的维护和修理。同时,要每天对每台设备的使用、检查和维护进行记录,并建立维护档案。
 
  4.设备的合理使用:
 
  A.必须根据生产特点和工艺要求选择设备;
 
  加工任务必须根据机械设备的结构、性能和技术经济特点进行安排。
 
  设备使用和维护规则
 
  1.设备的使用要求:
 
  (1)员工在独立操作设备前,应参加设备安全操作规程和维护知识的培训,并取得操作证后,方可操作电脑。(2)操作人员应做到“三好”、“四好”:
 
  “三好”是指管理好、使用好、维护好设备;
 
  “四会”将使用设备,维护设备,检查设备,排除一般故障。
 
  (3)设备操作人员五大纪律:
 
  A.实行定人定机操作,使用有操作证的设备,严格遵守安全操作规程;
 
  B.经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑;
 
  C.遵守日点检和轮班制度;
 
  D.管理好工具和配件,永不丢失;
 
  E.如果发现任何异常,立即停车检查,并及时报告您无法处理的问题,配合维修人员排除故障。
 
  4.设备维护的“四个要求”:
 
  (1)整齐:工具、工件及附件摆放整齐,设备部件及安全防护装置齐全,线路、管道齐全;
 
  (2)清洁度:设备内外清洁,滑动面、丝杠、齿条无油污、碰撞,各部位无漏油、漏气、漏电现象,切割垃圾、切屑应清理干净;
 
  (3)润滑:按时加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯、油嘴齐全,油标光亮,油路畅通;
 
  (4)安全:实行定人定机、交接班制度,熟悉设备结构,遵守操作和维护保养规则,合理使用,精心维护,监控异常情况,避免事故发生。
 
  设备维修
 
  1.日常维护:操作员每天进行的日常维护。主要内容是:清洁润滑,检查零件的完整性,紧固松动零件;设备的每一部分都应在交班前15分钟进行检查,检查后将规定的点检项目记录在点检表上,确认无误后方可使用;下班前15分钟,仔细清洁和擦拭设备,在交接班簿上记录设备状态,办理交接班手续。
 
  2.设备一级维护:
 
  设备一级维护是由操作人员在班长和机修工指导下进行的设备维护工作。要求整洁、干净、润滑、安全。其主要内容有:
 
  (1)拆下规定的零件、箱盖和防护罩,彻底清洁和擦拭设备内外;
 
  (2)紧固松动件,更换个别易损件;
 
  (3)根据设备润滑要求,定期向设备添加润滑油和润滑脂。清理设备表面的油污,检查并调整润滑油路,确保畅通无泄漏;
 
  (4)清洁电气箱、电机和电气装置,确保固定整齐,安全保护装置牢固;
 
  (5)按照《设备日常维护保养标准》进行设备维护。
 
  3.设备的二次维护:
 
  设备的二次维护和机械修理是主要任务,在设备操作人员的协助下,对设备的指定部分进行分解、检查和修理。其主要内容有:
 
  (1)根据设备使用情况,对设备进行局部拆卸检查和清洗;
 
  (2)清洗、更换各种油箱,油质符合要求,保证正常润滑;(3)修理和更换易损件;
 
  (4)检修电气箱、电机和电路;
 
  (5)检查、调整、修理精度和校正水平。
 
  设备日常维护标准
 
  1.设备外观表面无灰尘、油脂、铁锈、黄袍,呈现本色;
 
  2.设备外的所有滑动面、工作面和啮合部位无油污和油污;
 
  3.各手柄齐全,无松动、绳索捆绑或附件;
 
  4.工具、附件、踏板摆放整齐合理;
 
  5.油壶、油枪、油桶摆放固定,干净好用;
 
  6.润滑油路畅通,油孔畅通,油嘴油杯齐全好用;油杯内正常有油;
 
  7.设备油标醒目明亮,油池内有油,油路完整;
 
  8.所有限位开关、信号灯和安全保护装置齐全牢固,性能可靠;
 
  9.清洁电机、电气控制装置、管道及附属机构、传动机构和安全保护装置的表面;
 
  10.设备操作控制面板干净、明亮、醒目;
 
  11.仪表箱内外的气管、油管、压力表等仪表无油脂和灰尘;
 
  12.减速机基础无油垢和杂物;
 
  13.工装及附件清洁、完整、完好,维护正常;
 
  14.工作环境干净;
 
  15.《设备点检表》和《交接班记录》是标准的,完整的,实用的。
 
  设备润滑
 
  设备润滑的质量直接影响设备的正常运行和使用寿命,因此做好设备润滑是关键。
 
  1.设备润滑“五定”:定人、定点、定质、定量、定期。
 
  2.设备润滑分工原则:
 
  (1)操作人员负责定期向储油罐添加和换油,分散润滑点进行润滑,并按要求做好加油和换油记录;
 
  (2)修理工负责润滑装置和滤油器的修理、清洗和更换,检修和维护时拆卸部件的清洗和换油,漏油控制等。
 
  3.日常润滑检查:
 
  (1)操作人员负责班前检查设备润滑情况和油箱油位是否正常,检查油嘴和油杯是否完好,发现问题立即通知维修人员排除。
 
  (2)维修人员应在日常巡检中检查主要润滑部位的润滑情况,检查是否缺油,及时解决和消除润滑缺陷和故障。
 
  4.润滑程序:
 
  (1)添加润滑油或润滑脂进行设备润滑前,必须填写申请单,经相关人员签字后方可使用。
 
  (2)取油品时,应按设备润滑卡规定的品牌添加,严禁混用不同品牌;同一品牌的加油桶必须用完,才能打开另一个桶。
 
  (3)取完油品后,应及时做好储油区的卫生,盖上密封盖,收好取油工具。
 
  (4)润滑工作结束后,应立即如实记录设备润滑卡的相关内容。(5)润滑过程中发现问题,及时向设备维修人员汇报,以便及时处理。
 
  (6)润滑工具应干净、完整且易于使用。
 
  设备事故管理
 
  设备事故:设备失去原有精度和性能,不能正常运行,导致停机。
 
  1.设备事故根据不同原因分为三类:
 
  (1)责任事故:属人为事故,因操作人员违反操作规程、擅自离岗、超负荷操作等原因造成设备损坏;
 
  (2)质量事故:因先天不足或安装过程中的问题造成的设备损坏;
 
  (3)自然事故:损坏设备的是人类不可抗拒的自然灾害。
 
  2.设备事故根据损失大小分为三类:
 
  (1)一般事故:500-10000元,精密设备1000-30000元;
 
  (2)重大事故:1-3万元,精密设备3万元以上;
 
  (3)非常事故:50万元以上。
 
  3.设备事故要以“三不放过”的方式处理,即事故原因没有查清楚,就不放过;事故责任人未得到处理的;没有预防措施。
 
  4.设备事故处罚:
 
  造成重大经济损失的,要追究相关责任人和相关人员的责任。

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